產品(pǐn)概述
磁控濺射是(shì)在陰極靶表麵上方形成一個正交(jiāo)電磁(cí)場,當濺射產生的二次電子在陰極為降區(qū)內加破加速為高能電子後,並不(bú)直接飛向陰極而是在正交電磁場作用下作來(lái)回振蕩運動,在運動中高能電子不斷的與氣體分子發生碰撞,並向後者(zhě)轉(zhuǎn)移能(néng)量,使之電離而本身(shēn)變為低能電子,消除了高能電子(zǐ)對基體的轟(hōng)擊。
技術參數(shù)
設備型號 |
VLT-1000 |
VLT-1200 |
VLT-1300 |
鍍膜室尺寸 |
Φ1000×1250 |
Φ1200×1250 |
Φ1300×1500 |
極(jí)限真空度(dù) |
10-4Pa |
10-4Pa |
10-4Pa |
抽氣時間 |
空載常溫(wēn)抽至5×10-3Pa<10min |
膜(mó)厚儀 |
配置振測厚儀 |
蒸發源 |
電阻蒸發 |
學生靶 |
一對(中頻) |
圓柱靶 |
一(yī)支 |
高壓轟擊 |
3000V 600MA |
3000V 600MA |
3000V 300MA |
工件偏壓 |
1000V 20A 500 40A |
1000V 20A 500 40A |
1000V 30A 500 60A |
工(gōng)件旋轉方式 |
單/6/8轉公(gōng)自轉行星(xīng)式齒輪(lún)結構 |
配置機組 |
K-600、ZJP300 |
K-600、ZJP300 |
K-800、ZJ600 |
2X-70 |
2X-70 |
2X-70 |
充氣係統 |
氣體質量流量控製儀 |
烘烤溫度 |
350℃ |
控製係統配置 |
自控控製PLC及觸摸屏 |
說明:帶*配置由用戶(hù)退(tuì)配,並可由用戶訂選造(zào)其他(tā)規格
設備原理圖示(shì)

磁控濺射鍍膜原理圖
在適當的真空環境下充入(rù)一(yī)定量的氣體(如氬氣)加上60千瓦的直流電源時會(huì)產(chǎn)生幾百伏的高電壓產(chǎn)生電(diàn)弧,在電弧環境下離子和電子並同靶材衝突產生鍍膜效果。
設備特性
生產同期:生產同期短—60sec/1同期(幹燥無大量放氣產(chǎn)品條件)
鍍膜材料:適用各種金屬鍍膜(鋁、鎳、銅、鉻……等金屬材料)
鍍膜(mó)方式(shì):金屬濺射(shè)鍍膜和保護鍍(dù)膜連(lián)續完成(鍍膜後不需要其(qí)他防氣化處理)
鍍膜品質(zhì):亮度高,附著力強,光潔度好的產品注塑後可以直接鍍膜不需要底塗
鍍(dù)膜速度:兩個60KW大功率(lǜ)磁控濺射電極,瞬間快速大範(fàn)圍鍍膜
除濕能力:真空室內裝有零下140度以下的低(dī)溫冷凍係統,充分吸收濕氣(qì)提高真空到達速度
運營費用:濺射電極是自行開發產品,大大(dà)提高(gāo)了靶材的使用效率
不良品率:省去通常的加(jiā)工工序(底塗和鋁膜保護漆噴塗)減少不良(liáng)品
占地麵積:在固(gù)定位置進行上料和下料隻要很小的操作空(kōng)間
操作方法:人機界麵可以(yǐ)直觀的進行設置(zhì)和監控,設(shè)有(yǒu)管理(lǐ)密碼無關人員無法更改
售後服務:設有售後(hòu)服務中心和配件倉庫,可以快速處理使用中的問題
極間靶(bǎ)磁(cí)控陰極
配套了優化的極間靶磁控陰極。對於普通的反(fǎn)射性鍍膜應用而言,該設備將配套工作(zuò)清潔用(yòng)的中頻工(gōng)位、等離子增強化學(xué)氣相沉(chén)積(jī)底(dǐ)層保護(hù)鍍膜、高(gāo)速率濺射蒸發鍍膜、等離子增強化學氣相沉積表層保護(hù)鍍膜等(děng)相應的膜層工藝室。
全自動工藝控製和整合(hé)
設備的硬件和軟件設(shè)計可以與客戶生產線的(de)傳送帶進行有機的結合(hé)。傳送帶負責將工(gōng)件架傳送到設備上料工位(wèi),從而將工(gōng)件傳送到設備的鍍膜工位,在工件進入下料工(gōng)位時,傳送帶接收工(gōng)件架並將(jiāng)工(gōng)件傳送到下個生產崗(gǎng)位,設備通(tōng)過與傳送帶的精確的配合,幫助(zhù)客戶進一步提(tí)高生產效率,降低生產成本和提高產能。
滿足客戶的(de)高生產要求
包(bāo)括人機對(duì)話界麵在內的控製(zhì)係統可以提供故障診斷、報警功能和數據日誌管理。設備各個組件如陰極、驅動裝置和閥門等的安裝位置充分的考慮到(dào)了維護、維修(xiū)的工作(zuò)需要。機(jī)型的(de)設計、選材和製造(zào)充分的反應了唯(wéi)力特真空設備準則。