琉璃，琉璃（lí）亦（yì）作“瑠璃”是用各（gè）種顏色（顏（yán）色是由各種稀有（yǒu）金屬形成）的人（rén）造水晶（含24%的二氧化鉛）為原（yuán）料，是在1000多度的高溫（wēn）下燒製而成的。其色彩流雲漓彩；其品質（zhì）晶瑩剔透（tòu）、光彩（cǎi）奪目。
中國古代*初製作（zuò）琉璃的（de）材料，是從青銅器鑄造時產（chǎn）生的（de）副產品中獲得的，經過提煉（liàn）加工然後製成琉璃。琉（liú）璃的顏（yán）色多種多樣，古（gǔ）人也叫它“五（wǔ）色石”。古時由於民間很難得到，所以當時人們把琉璃甚至看成比玉器還要珍貴。
悠久，中外聞名。
古法琉（liú）璃（lí），亦稱琉璃。琉璃（lí）是在1400多度的高（gāo）溫下燒製而成，經過十多道手工工藝的精修細磨，整個過程純為手工製作，在高溫1000℃以上的（de）火爐上將水晶琉璃母石熔化後而（ér）自然凝聚成高貴華麗、天工自拙（zhuō）的琉璃（lí）。其色彩流雲漓彩、美輪美奐；品質晶瑩剔透、光彩奪目。
古法琉璃，采用“琉璃石”加（jiā）入“琉（liú）璃母”燒製而成。
水琉璃
水琉璃（lí），現今常見的仿製琉（liú）璃，以不飽和樹脂材料（liào）製成，其特點是重量輕，敲之沒（méi）有琉璃的金石之音，且（qiě）日久易色變（biàn）、混濁，無收藏價值，不過價格奇低。
如今的熱成型琉璃（傳統琉璃燒製技藝）的製（zhì）作工藝可以概括為如下幾個步驟
（一）化料
將所需要的各種顏料進入大爐熔煉，以熔融的琉璃在鐵（tiě）棒上（shàng）旋轉。
（二）挑料（liào）
從1400多度高溫的傳統火爐中用1.5米長的吹筒（tǒng）中取出琉璃（lí）中取（qǔ）出琉璃體。
（三）吹製
從火爐中取出後不斷進行旋轉和造（zào）型，火（huǒ）爐裏麵取出的（de）琉璃溫度高（gāo），掌握好琉璃熔化（huà）的軟度，幾秒鍾就要成型。
（四）塑型（xíng）
在造型過程中，師傅們（men）需要用手中的吹筒進行吹製，來保證琉璃的形狀，由於尺度很難拿捏，所以成品率極低。
（五）退火
琉璃成型以後，師傅們要把燒（shāo）製好的琉璃放到保溫窯裏麵，500多度，保溫4天，如果琉璃瓶身沒有出現炸裂的情況，說明琉璃已退溫成型。
脫蠟琉璃的製作工藝（yì）可以概括（kuò）為如下幾個（gè）步驟：
1．創意（yì）設計：將創意通過平麵設計圖稿進行表現。
2．原型製作：根據圖稿雕塑立（lì）體模型（xíng）。
3．製矽膠模（mó）：在模型表麵均勻塗抹矽膠，待矽膠凝固成矽膠模（mó）後，尚需石（shí）膏加以固（gù）定。
4．灌製蠟模：調製蠟漿，在矽膠陰模（mó）內（nèi）灌入（rù）熱融的（de）蠟，待其（qí）自然冷切。
5．拆取蠟模：將（jiāng）冷切（qiē）後的蠟模自矽膠石膏模脫出。
6．修整（zhěng）蠟模：冷切容易使蠟模收縮變形，對拆模時留下的模線痕跡，得以工具（jù）細心地修整。
7．製石（shí）膏模：調製正確比（bǐ）例的耐火石膏（gāo），在修飾後的蠟模外，灌注包埋，即成含蠟石膏模。
8．蒸（zhēng）汽脫蠟：將整個（gè）含蠟石（shí）膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫（wēn），脫蠟後（hòu）即為耐火石膏（gāo）陰（yīn）模。
9．精選原料：為精確控製（zhì）各種顏色的比例和流動的美感，需依造型與設計精選特定顏色與大小（xiǎo）的玻璃（lí）原料，並（bìng）安排色塊的（de）分布位（wèi）置。
10．進爐（lú）燒結：清模去塵後，將整個（gè）石膏模與配置好（hǎo）的玻璃料，放進（jìn）爐內慢慢加（jiā）溫，使熱熔軟化（huà）的水晶玻（bō）璃如麥芽糖緩（huǎn）慢地（dì）流入石膏模內成型。
11．石膏模：拆除石膏模，將冷切後的玻璃粗胚取出。
12．切割修葺（qì）：將玻璃粗胚上注（zhù）漿口部分多（duō）餘的玻璃切割修葺。
13．粗模細模：以粗、細研（yán）磨砂（shā）將（jiāng）水晶玻璃之澆注（zhù）口磨平整。
14．冷工細修：以鑽石筆頭及其它工具細心雕琢，使作品表麵顯得更為均勻細致。
15、簽字包裝：確（què）認（rèn）作品完整（zhěng）後（hòu）簽名簽號。
