一、琉璃（lí）一詞來曆
我國在西周即有了由石（shí）英（yīng）砂加堿性氧化物和石灰石加熱後得到含部分玻璃態的燒結體, 根據琉璃態的多寡，稱謂（wèi）有所有（yǒu）沒，玻璃態少者（zhě）為釉砂，玻璃態多者為玻砂，這些都（dōu）是玻璃的先驅體，古籍上統稱為“琳琅”，按許慎所著《說文解（jiě）字》中解釋（shì），“琳”美玉也，“琅”似珠者，“琳琅（láng）”主要指玉石和珠（zhū）寶之類飾物，包括天然玉、石、瑪瑙，以及非天然的釉砂和玻砂。琉璃一詞*早見於西漢恒寬的《鹽（yán）鐵論》中有“……而碧玉、珊瑚、璃，成國之寶（bǎo）”。璃也稱琉璃，流離，《魏略》一書記載“大秦國出赤（chì）、白、黑、黃、青、綠、縹、紺、紅、紫（zǐ）十種琉璃”。琉璃為當時玻璃的主要稱謂，進口的（de）和自（zì）製的玻璃，均稱為琉璃。也有民間（jiān）傳說（shuō）稱琉璃一詞源自春秋時期越國大夫範蠡與西施的故事。相傳是公元前493年越國的（de）範蠡（LI）鑄（zhù）劍時所發現，被越*命名為“蠡”。其（qí）後，“範蠡”訪遍能工巧匠，將“蠡”打造成精美的（de）首飾作為定情之物送給了西施。同年（nián）因為戰事，西施（shī）前往吳國和（hé）親，西施不得不舍情取義（yì），臨別時將“蠡”送還。傳（chuán）說中（zhōng）西（xī）施的眼淚滴在這“蠡”上，天地日月為之所動，至今還可以看到淚水在其中（zhōng）流動，被後人稱之為“流蠡”（琉璃）。也有傳說稱女媧補天（tiān）時從汾河撈起的五色石就是*早的琉璃。
二、琉璃起（qǐ）源及發展
琉璃（lí）被譽為佛家七寶之一（金、銀、琉璃、頗梨（lí），車（chē）渠（qú），赤珠，瑪瑙），也被譽為中國五大名器之一（金銀、玉翠、琉璃、陶瓷、青銅）。但到了明代，天然琉璃已基本消（xiāo）失，隻在傳（chuán）說與神怪小說裏有記載，《西遊記》中的沙僧就是因（yīn）為打破一（yī）隻琉璃盞而被貶下天庭的。由於琉璃（lí）的玻璃質表麵，因此，有觀點認為曆史上的琉璃就是玻璃。但（dàn）美國（guó）漢學家貝特霍爾德·勞費爾認為，在中（zhōng）國古（gǔ）代琉璃絕（jué）不可能指（zhǐ）玻璃，琉璃是寶（bǎo）石，不是玻璃，“連兒童都會區分寶石珠和玻璃珠”。而中國古代人造琉璃（lí）的表麵釉質部分的主要成分卻是（shì）鉛鋇玻璃，因此不適合用於製作（zuò）飲食器皿，一般常用於裝飾品、禮器和隨葬品等。各種（zhǒng）色彩的琉璃瓦常用於建築材料中，是中國古代建築以及現代中式建築的重要裝飾構件，一般用於宮（gōng）殿、廟（miào）宇、陵寢（qǐn）等重要建築的屋頂和影壁。而真實的寶石（shí）琉璃是佛家七寶（bǎo）之一，自古以來，琉璃被人賦予了深（shēn）刻的文化內涵和神話色彩，隨著近現代脫蠟鑄造法的複興，琉璃工藝品開始日益流（liú）行。
琉（liú）璃*早起源於商周時期，當時青銅冶煉技術和瓷器燒製技術已經出（chū）現（xiàn），春秋時期由於是冶金技術的發展為琉璃燒（shāo）製工藝提供了良好的技術條件。當時的（de）鼓風爐的溫度已可達1200度，而（ér）古琉璃的燒製溫度約為1050度。
戰國時代的（de）出（chū）土文物中，陸（lù）陸續續有（yǒu）玻璃製品出現。從早期出土的遺物中，發現了一些像玻璃珠和類似翡翠和玉的玻璃製品，它們不透明或半透明。其成分主要以二氧化矽、氧化鉛和氧化鋇為主，這些就是早期的鉛鋇（bèi）玻璃。之後的考古發掘中，又陸續發現一些玻璃容器。雖然（rán）這些被發現的玻璃製品中，有些是來自羅馬和近東地區，但絕大部分已被證實是在中（zhōng）國本土製造的。
製造人造琉璃的技術，是通（tōng）過有約公元前3世（shì）紀至公元1世紀的大月氏商人傳（chuán）入中國的。《魏書·西戎傳》：“大月氏國世（shì）祖時其（qí）國商人販京師，自雲能（néng）鑄石為五色（sè）琉璃，於是采礦山中，於京師鑄之。既成，光澤美於（yú）西方來者。詔為行殿，容百餘人，光色映徹，觀（guān）者見之，莫不驚駭，以為神明所作（zuò）。自此中國琉璃遂賤，人不複珍之……”戰（zhàn）國晚期（qī），生產玻璃的各種工藝，溫度、原料、配方日趨成熟，戰國至西漢（hàn）時期的（de）玻璃生（shēng）產也不再局限於簡單的玻（bō）璃珠，中國琉璃進入了廣闊繁榮的時期。服飾品出現耳（ěr）璫、環、佩、簪（zān）等等。容器，禮器（qì），葬器多樣。尤（yóu）其是琉璃壁的出現，證明漢朝已經可以製作較大的玻璃器（qì）。戰國晚期是琉璃壁流行的（de）高峰（fēng）期，西漢（hàn）時期開始衰落，至東漢終於絕跡。
1968年，中國河（hé）北省滿城（chéng）縣發現的漢代中山靖*墓裏，出土了兩隻琉璃耳杯。經科學檢測，是中國現存*早的以脫臘鑄造的高鉛玻璃，距今（jīn）至少2100年（nián）。根（gēn）據美國（guó）康（kāng）寧玻璃公司（sī）的技術人員（yuán）推測，戰國到兩漢之間的琉璃中的氧化鋇可能是作為一種特殊配方故意引入的，這樣做為了讓（ràng）琉璃顯得更加渾濁，從而模仿玉的外觀。吹製琉（liú）璃，是在唐代之前，由西域通過絲綢之路（lù）傳入中國，被很多富豪顯貴人（rén）家作為收藏。1985年，在唐朝接近錫蘭（lán）的昆泉寺的遺跡處（chù），曾經（jīng）發現過二（èr）個綠色的小（xiǎo）玻璃瓶。
宋代以後各朝，玻璃器（qì）皿種（zhǒng）類增多，用途與人（rén）民生活的關（guān）係更為密切。新疆（jiāng）若（ruò）羌瓦石硤元代玻璃（lí）作坊遺址和山（shān）東博山元明初玻璃作坊遺址（zhǐ），是中國（guó）迄今已發現（xiàn）的*早的玻璃作坊。明清時期，玻璃生產（chǎn）中心在山（shān）東淄川（chuān）縣顏神鎮（今博山縣）、廣州和北京。北宋官方建築標（biāo）準《營造法式》中官（guān）方名稱是琉璃瓦，是用黃丹、洛石（shí）和銅末製（zhì）造的[9]。
清代自康熙時設立了宮廷玻璃場，清代的（de）玻（bō）璃藝術發明和發展了“套（tào）料”的工藝，在玻璃上熱貼彩色玻璃、冷卻後畫樣，雕琢圖案，製成多彩而精美的複色玻璃，當時的玻璃燒製技術，已能生產（chǎn）透明玻璃和顏（yán）色多達15種以上的單色不透（tòu）明玻璃。清代的纏絲玻璃、套色雕（diāo）刻玻璃及鼻煙壺等，都是（shì）世（shì）界玻璃藝術（shù）的珍（zhēn）品。清（qīng）代以後，由於清朝官辦作坊的衰（shuāi）落，琉璃藝術也隨之（zhī）一蹶不振，脫蠟（là）鑄造（zào）法也隨（suí）之（zhī）失傳。1987年（nián）之後，以琉璃工房為代表的一（yī）批企業開始複興脫蠟鑄造法，憑借脫蠟鑄造的物料流動和水晶透光和折光的特點，結合琉璃所具有的中國元（yuán）素創造了很多（duō）精美的琉（liú）璃藝術品，推動（dòng）了（le）琉璃藝術品的商業化和琉璃製作（zuò）技法的發展。
三、琉璃的特性
琉璃是價值不菲的工藝藝術品，古法琉璃因（yīn）其材料的特殊性和工藝的複雜性與高（gāo）難度，製（zhì）造成本較高。其文化性、藝術性奠定了它的選購與收（shōu）藏價值，這一點（diǎn）與（yǔ）其（qí）它的寶石不（bú）一樣。
1.製作工序冗長：從構思、設計、 雕塑（sù）、燒製、細修、打磨至作品完（wán）成， 需經過四五十道精致煩瑣的手（shǒu）工工序才能完成。
2.手工製作：工（gōng）人必須掌握精湛的方能操作，每（měi）道工序均有各自不同的變化因素，在製作（zuò）過程中需經反複實驗，作品色彩無一雷同，製作難度（dù）極高。
3.一模一品：一隻模（mó）具隻難燒（shāo）製一件作品（pǐn），無（wú）法二次使用，大型複雜（zá）作品甚至需要多次（cì）開模、燒製才能完成（chéng），低成功（gōng）率使作品更為可貴可珍。
4.高溫燒製：將精選原料以1400攝氏度高溫熔製成各（gè）種彩（cǎi）色水晶玻璃，並（bìng）經過（guò）多次精選清洗後，按作品用料比例（lì）置於模具中，並設定嚴格的（de）升降溫曲線，爐內溫度必須（xū）控製在1000攝氏度+_5以內。燒製過程長大（dà）15天以上，必須使水晶原料（liào）精確注入（rù）每（měi）個細微處，方可確保作品的精細，奇巧，使流（liú）線（xiàn）飄逸、清（qīng）晰
5.琉璃內的顏色是由各種金屬氧化物（wù）高溫燒結而成，不會有褪色、氧化等老化現象的出現。
6.琉（liú）璃的（de）氣泡：琉璃作品應具有（yǒu）藝術生命力，存在於作品（pǐn）中（zhōng）的氣泡（pào），更具想象空間，更具（jù）靈（líng）氣。氣泡是琉璃的呼（hū）吸，這是琉璃藝術領域的共識。
7.用脫臘鑄造法製（zhì）作（zuò）琉璃是一項分工（gōng）細膩且精密的過程，需擁有極大的耐心。
四、琉璃（lí）的製件過程
一般來說，琉璃製作流程可分為下麵幾個部分：
1.造（zào）型設計：將設計創作理念繪（huì）成平麵設計圖稿
2.原型製件：根據圖稿雕塑立體模型。為了有**的比例與美感（gǎn），每（měi）一（yī）筆一刀都必須（xū）極其精（jīng）準細膩。
3.在原型（xíng）的表麵塗上矽膠並以石膏固（gù）定外型，再（zài）製成矽膠陰（yīn）模。待矽膠凝固成矽膠模後，尚需石膏加以固定。
4.灌製蠟摸：調製（zhì）蠟（là）漿，在矽膠陰模灌入熱融的蠟，待其自然冷卻成型為陽模，其中（zhōng）鏤（lòu）空與倒角的細節（jiē）轉折處（chù）必須靠細心、耐心與雙手的巧勁小心拆取。
5.拆取蠟模：將冷切後的蠟（là）模自矽（guī）膠石膏模（mó）脫（tuō）出。
6.修整（zhěng）蠟模：將蠟陽（yáng）模、毛邊、氣孔細心修補
7.製石膏模：將耐火石膏灌鑄在修飾後的（de）蠟模外，製成含蠟石膏（gāo）模。
8.蒸汽（qì）脫蠟：將整個含蠟石膏置入脫蠟機內以蒸汽加溫脫蠟，即成耐火石膏陰模。
9.精選原料：為精確控製各種顏（yán）色的比例和流動的美感，需依造型與設計精選特定顏色與大小的玻璃原料，並（bìng）安排（pái）色塊的分布（bù）位置
10.進爐燒結：清模去塵後，將整個石膏模與配置好的（de）玻璃料，放進（jìn）爐內慢慢加溫，使熱（rè）熔軟化的（de）水（shuǐ）晶玻璃軟化流入石膏模內成型。
11.石膏模：待其降溫冷卻後（hòu）從爐內取出，小心拆除石膏模取得琉璃（lí）作品粗胚。
12.切割修（xiū）葺（qì）：將玻璃粗胚上注漿口部分（fèn）多餘的（de）玻璃切割修葺。
13.粗模細（xì）模：以粗（cū）、細研（yán）磨砂將水晶玻璃之澆注（zhù）口（kǒu）磨平整。
14.冷工細修：以（yǐ）鑽石筆頭及其它工具細心（xīn）雕琢，使作品表麵顯得（dé）更為均勻細致。
15.簽字包裝：確認作品完整後簽名簽號（hào）。
